高空防腐：钢结构防腐蚀知识

发布时间:2021-06-24  来源:防水堵漏工程公司  浏览次数:

     1.钢结构的防腐蚀措施

     主要结果如下：(1)耐候钢：比一般结构钢具有更好的耐蚀x的钢称为耐候钢，它一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层以提高耐蚀x。其低温冲击韧x也优于普通结构钢。该标准为“焊接结构用耐候钢”(GB-84)。

     (2)热浸镀锌：热浸镀锌是将钢铁零件在锈蚀后浸泡在约600℃熔化的锌液中，使锌层附着在钢构件表面。锌层厚度对于5mm以下的薄板不应小于65微米，对厚板的厚度不应小于86微米。从而发挥防腐蚀的作用。该方法具有耐久x长、工业化程度高、质量稳定等优点。因此，它被广泛应用于被大气腐蚀严重、不易维护的室外钢结构中。如大量的输电塔、通信塔等。近年来，大量的轻钢结构体系在异形钢板等方面进行了研究。采用热浸镀锌防腐蚀。热浸镀锌的第一个过程是酸洗和除锈，然后是清洗。这两种工艺都会给防腐蚀留下隐患。所以我们必须彻底处理。对于钢结构设计人员来说，必须避免有粘结面的构件的设计，以避免粘结面间隙的不完全酸洗或酸洗。水在镀锌表面出现黄化现象。热浸镀锌是在高温下进行的。对于管状构件，应在两端开放。如果两端关闭，管子内的空气会膨胀，头部板会爆裂，造成安全事故。当一端闭合时，锌液流动不顺畅，容易在管内积聚。

     (3)热喷涂铝(锌)复合涂层：这是一种与热浸镀锌防类似的长效防腐蚀方法。具体的方法是对钢的表面喷砂，去除铁锈，使表面的金属光泽和头发。然后用乙炔-氧火焰熔化连续铝(锌)丝，用压缩空气将其附着在钢构件表面，形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80微米~100微米)。最后，用环氧树脂或氯丁橡胶涂料填充孔洞形成复合涂层。这种方法不能建在管状构件的内壁上，使管状构件的两端必须密封，以免内壁腐蚀。该工艺的优点是对构件的尺寸具有很强的适应x，并且构件的形状和尺寸几乎是不受限制的。葛洲坝一样大的船闸也是这样建造的。另一个优点是这一过程的热效应是局部的和有约束的，因此不会发生热变形。与热浸镀锌相比，该方法工业化程度较低，喷砂铝(锌)的劳动强度较高，且易受操作人员情绪变化的影响。

     (4)涂层方法：包覆法对防的腐蚀效果一般不如长效防腐蚀法(但目前氟碳涂层的防腐蚀寿命甚至可达50年)。因此，在室内钢结构中使用的室外钢结构比较多，或者比较容易维护。它一次成本很低，但在户外维护成本更高。涂料施工的第一步是除锈。高质量的涂料取决于彻底的除锈。因此，涂层的高要求一般采用喷砂喷丸除锈，暴露金属光泽，消除所有锈蚀和油污。现场施工用涂料可以手工除锈。涂料的选择应考虑到周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件具有不同的耐蚀x。涂料一般分为底漆(层)和表层(层)。底漆含有较多的粉末和较少的基材。该薄膜粗糙，与钢有很强的附着力，与涂层有很好的附着力。涂层有大量的基材，成膜光泽度高，能保护底漆免受大气腐蚀，耐候x强。不同的涂料之间存在着相容x问题，在选择不同的涂料之前和之后，应注意它们的相容x。涂层应在合适的温度(5℃~38℃)和湿度(相对湿度不超过85%)下施工。涂层施工环境中的粉尘较少，构件表面不存在凝结现象。不得在油漆后4小时内淋雨。涂层通常做4次，5次。室外工程总厚度为150微米，室内工程为125微米，允许偏差为25微米。在海边、海上或强腐蚀x大气中，干漆膜的总厚度可加厚至200μ2 2 0μm。